Топ свежих новостей Уфа

Трудно представить ведение производственных процессов с использованием механических устройств, хотя время, прошедшее с момента их господства, относительно невелико. Сегодня доминируют современные технологии, которые являются следствием повышения конкурентоспособности и, понятно, трех принципов функционирования на рынке продукции: быстрее, точнее, дешевле. Процесс обработки листового металла здесь не исключение, и возможности использования в нем инновационных технологий, безусловно, удивляют не только темпами реализации, но и феноменальными решениями. Кто бы мог подумать некоторое время назад, что лазер будет использоваться для резки листового металла. В настоящее время это является нормой и даже необходимостью, поскольку лазерная резка листового металла экономически выгодна не только для клиента, но и для исполнителя производственного процесса в металлообрабатывающей промышленности. На это, безусловно, влияют:

 

 

Резка металла лазером

Лазерная резка листового металла обеспечивает как качество изготовления, гораздо более быстрое выполнение услуги, так и привлекательную цену подробнее узнайте не сайте: www.dlcg.kz. Однако надо учитывать, что этот метод не единственный в металлообрабатывающей промышленности, т.к. значительное технологическое развитие относится и к гидроабразивной резке и так называемой плазма. Также трудно отказать им в лучших и качественных результатах, но лазерная резка листового металла, безусловно, является наиболее эффективной благодаря множеству положительных факторов, которые значительно создают преимущество перед другими методами. Лазерная технология может быть успешно использована для предельно точной резки металла различных элементов, профилей, для штамповки, обрезки и, таким образом, позволяет выполнять даже самые сложные задачи. Возвращаясь к положительным факторам использования лазерной резки листового металла,

 

• зона воздействия концентрированной тепловой энергии,
• идеальная режущая поверхность, не требует дополнительной обработки,
• оптимизация материала — минимальные потери материала,
• узкий путь для курения,
• высокая скорость резки,
• возможность резать различные материалы,
• полная автоматизация и, как следствие, повторяемость производства,
• полная гибкость лазерной резки,
• бесшовная интеграция с другими технологическими процессами.

 

Мы упомянули различные методы, используемые в производственных процессах, поэтому каждому заказчику, заказывающему конкретную услугу, очень интересно сравнить их, что в свою очередь позволит принять правильное решение относительно выбора лазерной или плазменной резки металла:

 

 

Обобщая сравнительный материал, можно однозначно утверждать, что лазерная резка является оптимальным методом обработки листового металла, когда требуется высокая точность. Кроме того, для данного вида реза характерны малая зона термического влияния, узкая режущая щель, минимальная деформация и, самое главное, чистые и перпендикулярные кромки и очень малая неровность разделительной поверхности. Благодаря этому методу отрезанный материал не требует дальнейшей обработки.

 

Лазерная резка металла

 

Процесс лазерной резки металла описывается как точечное введение энергии в виде высокоэнергетического режущего потока, т.е. горячего лазерного луча, окруженного техническим газом высокой чистоты, разным в зависимости от разрезаемого материала. Качество получаемых изделий зависит от точности лазерного луча, т. е. потока резки, и от используемых станков для резки. Выбор метода резки зависит от имеющегося у вас устройства. Материал можно разделить одним из трех способов: сжиганием, плавлением или возгонкой, которые чаще всего используются в различных сочетаниях. Полученный продукт не требует дальнейшей технологической обработки. Лазерная резка различных элементов производится из следующих материалов:

 

• углеродистая сталь до 20 мм,
• нержавеющая сталь до 12 мм,
• латунь до 10 мм,
• алюминий до 10 мм.

 

Услуга по резке стали выполняется с использованием высокопроизводительного волоконного лазера Fiber Laser мощностью 5000 Вт, преимуществами которого являются отличное качество работы независимо от скорости прожига и в два раза более быстрое, чем YAG или CO2, высокая стабильность и эффективное фотоэлектрическое преобразование. Кроме того, преимуществами устройства являются низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание — потребление энергии составляет 20 — 30% от технологии резки СО2. Устройство оснащено волоконно-оптической передачей луча с жидкостным охлаждением, серводвигателями для привода оси, зубчатыми стержнями и линейными направляющими, автоматической регулировкой высоты головки и регулировкой фокусного расстояния, головками с жидкостным охлаждением, автоматическим пневматическим вспомогательным устройством для загрузки листового металла, шариковая направляющая для облегчения загрузки материала, угловая линейка для удобного позиционирования листового металла, беспроводной контроллер, тяжелая портальная конструкция для устойчивости, тройная защита оси и отвод выхлопных газов. Чтобы проиллюстрировать высокие качества станка для лазерной резки стали, мы представляем его основные технические параметры:

 

 

 

Этапы лазерной резки листового металла

 

Процесс лазерной резки происходит в три этапа: начало резки, собственно резка и окончание процесса резки. Газ, подаваемый в процессе резки в зону резки с одной стороны листа, отводит расплавленный и окисленный материал на противоположную сторону. Когда процесс резки начинается с края материала, такая ситуация возникает с самого начала. С другой стороны, когда резка начинается на определенном расстоянии от края листа, первым процессом резки является сверление отверстия. Однако перед окончательным сверлением отверстия материал должен быть удален в сторону газа. Эта операция сложная, поэтому существует три техники сверления отверстий. Первый заключается в использовании тех же значений мощности и давления газа, что и в процессе резки. Тепло, выделяемое лучом, создает большое количество жидкого металла, который частично сгорает и быстро удаляется из зоны лазерного воздействия под действием газовой струи. Полое отверстие имеет больший размер, чем прорезь. Преимуществом метода является его скорость, однако получаемое отверстие большое и неправильной формы, а также может привести к загрязнению сопла. Для меньшего отверстия используйте воздух в качестве рабочего газа.

 

Второй метод основан на сверлении отверстия импульсами излучения с правильно подобранными параметрами, которые вызывают плавление и испарение небольших порций металла, что способствует образованию отверстия малого диаметра. К сожалению, создание небольшого отверстия связано с увеличением времени всего процесса. Третий метод заключается в сверлении отверстия за счет действия нескольких импульсов. Во избежание загрязнения сопла или линзы правильно поднимайте сопло для первых импульсов. Завершение процесса раскроя – ключевой этап, во время которого особое внимание следует уделить точной опоре отрезаемых деталей, чтобы отрезаемая деталь не прогибалась, что может нарушить линию реза. Второй очень важный заключительный элемент – избегать перегрева, чтобы тепловая энергия, выделяемая лучом, приближающимся к берегу, поглощалась окружающим материалом без чрезмерного повышения температуры. Изображение процесса лазерной резки листового металла и выполнение соответствующих мероприятий, направленных на наилучшее выполнение вверенного заказа, наглядно показывает, что, кроме инновационного устройства, для его обеспечения необходимы еще и специалисты.

 

Нашим преимуществом является высочайшее качество лазерной резки стали с полной уверенностью в получении любого количества повторяемых изделий любой формы, полученных с помощью самого современного волоконного лазера. Высококвалифицированные сотрудники обеспечивают точное направление потока резки, что в сочетании с совершенным и стабильным устройством, устойчивым к вибрациям, гарантирует сохранение размеров вырезаемых элементов. Кроме того, мы предоставляем:

 

• быстрое предложение и короткие сроки,
• профессиональное обслуживание,
• привлекательные цены на лазерную резку металла.